1.浸滲工藝
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個(gè)階段。
1.1、前處理
前處理工藝包括清洗和干燥等工序.
1.2、浸滲處理
浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序.
1.3、后處理
后處理包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn)，如有泄露可進(jìn)行第二、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。
2.浸滲流程圖: 
3.詳細(xì)的操作過(guò)程
a、浸滲預(yù)處理：
鑄件最好在拋光加工后進(jìn)行，粉未冶金最好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗旨，清洗，烘干。
b、浸滲
◆把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐子中。
◆干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時(shí)間為10分種。
◆濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分種，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分種。
◆特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積，厚度較大等，則開(kāi)啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把皎液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒(méi)有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分種，但對(duì)大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只采用干真空——濕真空浸滲是迄今最有效有方法，壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門(mén)，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠瘁壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。
c、瀝干及甩干：
◆浸滲完畢，打開(kāi)浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開(kāi)膠液表面），讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d、洗滌:
◆洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中，洗滌時(shí)間為1分種，洗滌的水集中，經(jīng)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。
e、固化：
◆將洗酒徒后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90℃固化時(shí)間20分種。
f、試壓：
◆固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注:用于粉未冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。